煙氣超潔凈脫硫技術(shù)
煙氣超潔凈脫硫設(shè)計(jì)采用單塔一體化脫硫除塵工藝。脫硫劑為石灰石漿液，石灰石由于其良好的化學(xué)活性及低廉的價(jià)格因素成為目前世界上濕法脫硫廣泛采用的脫硫劑制備原料。在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2與石灰石反應(yīng)后生成CaSO3，并就地強(qiáng)制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級(jí)脫水處理作為副產(chǎn)品資源化利用。吸收塔采用單回路噴淋塔設(shè)計(jì)，并將設(shè)置有氧化空氣管道的漿池直接布置在吸收塔下部，塔內(nèi)吸收段設(shè)置多層噴淋(1層備用)，塔上部設(shè)置屋脊除霧器+升氣盤+霧化噴淋層+管束式除塵器+纖維床過濾。塔內(nèi)煙氣入口上方設(shè)有脫硫增效環(huán)裝置，保證入塔煙氣均勻分布，提高吸收效率。
從脫硫機(jī)理上分析SO2主要反應(yīng)歷程有三步:
1.二氧化硫的溶解
SO2（g）+H2O↔H2SO3（l）
2.亞硫酸和石灰石的復(fù)分解反應(yīng)
CaCO3（l）+H++HSO3-↔Ca2++SO32-+H2O+CO2（g）
3.亞硫酸的氧化
2SO32-+O2↔2S042-
工藝流程為：
煙氣從增壓風(fēng)機(jī)送至吸收塔，設(shè)計(jì)溫度100～200℃，吸收塔入口設(shè)置沖洗降溫系統(tǒng)，保證煙氣進(jìn)入吸收塔前溫度在200℃以下。煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)部經(jīng)脫硫增效環(huán)裝置均布，與來自上部多層噴淋層（1層備用）的漿液逆流接觸，進(jìn)行脫硫吸收反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部管束式除塵器除去攜帶的液滴及固體礦塵后進(jìn)入脫硝工序。
脫硫增效環(huán)技術(shù)湍流塔，基于多相紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，利用氣體動(dòng)力學(xué)原理，通過特制的脫硫增效環(huán)裝置產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，氣液固三相充分接觸，大大降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高傳質(zhì)速率，迅速完成傳質(zhì)過程，從而達(dá)到提高脫硫效率的目的。
根據(jù)煙氣的含硫量，以及滿足燒結(jié)運(yùn)行負(fù)荷變化，吸收塔采用多層噴淋層（1層備用），不僅可確保高硫負(fù)荷時(shí)的脫硫效率；而且可以通過調(diào)節(jié)噴淋層的運(yùn)行層數(shù)，降低低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的能量消耗。
塔內(nèi)煙氣入口采用向下傾斜式的護(hù)板，保證煙氣進(jìn)入塔內(nèi)即被漿液迅速飽和，防止?jié){液中固體顆粒在入口處沉積，同時(shí)側(cè)面護(hù)板還可防止?jié){液倒灌至入口煙道。
噴淋層上部設(shè)置多級(jí)普通除霧器，對(duì)脫硫后的霧滴進(jìn)行初步脫除，保證除霧器出口霧滴不大于75mg/Nm3（干基）。在平板式除霧器上部設(shè)置升氣盤和霧化水噴淋層，升氣盤用于收集霧化噴淋層噴淋下來的霧化水。設(shè)置2臺(tái)霧化水循環(huán)泵，將循環(huán)水輸送至霧化水噴淋層，將飽和的濕煙氣進(jìn)行再次降溫，增加煙氣中的霧滴含量，提高管束除塵的除塵效率。
技術(shù)特點(diǎn)：
脫硫效率高
優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫硫效率達(dá)99.5％以上。
運(yùn)行費(fèi)用低
合理的系統(tǒng)配置，降低液氣比。
石灰石吸收劑耗量低，價(jià)廉易得。
副產(chǎn)物（石膏），可以再利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
可靠性高
對(duì)不同SO2濃度的煙氣及負(fù)荷變化的適應(yīng)能力強(qiáng)。
系統(tǒng)可用率達(dá)100％以上。
操作容錯(cuò)率高，操作彈性好。
工藝可靠、成熟。
工藝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
運(yùn)行維護(hù)量少
塔內(nèi)外設(shè)備少，運(yùn)行維護(hù)方便簡(jiǎn)單。
適用于任何含硫量的煙氣脫硫。
廉價(jià)的脫硫劑，運(yùn)行成本低。
設(shè)備布置緊湊，減少場(chǎng)地需求。
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